2006年7月，圣农肉鸡加工二厂投产，从丹麦Linco企业引进3条欧洲先进的云顶娱乐最新版本自动化肉鸡屠宰线及加工设备。2016年，圣农企业在肉鸡加工二厂实施技术改造，实现“机器换工”，提升传统动能。

“别小看每个鸡爪增重2克，企业每年多出860吨鸡爪”

新年开工第一天，在圣农企业肉鸡加工二厂预切预弯机旁，大家看到使用预切预弯机能够标准切除关节位，杜绝错切造成小腿残留关节片，每个鸡爪增重2克左右，提高鸡爪出成率和经济效益。

生产部副经理夏振强告诉大家，使用预切预弯机前鸡爪切割后，关节片未切除，鸡腿带有关节片，影响长爪与琵琶腿品相，不符合高端产品生产要求，在生产成品时又要把关节片切下。

“不要小看每个鸡爪增重2克，按企业2016年肉鸡产量4.3亿羽计算，每年多出860吨鸡爪” 夏振强如是说。

“投资36万元改造，每年节约45万元，这笔投入值！”

大家来到预冷间预冷悬挂输送皮带旁，看到出预冷槽的鸡通过悬挂输送带直接输送到二、三车间转挂。操作工告诉大家原来出预冷槽的鸡要通过员工转挂，经高架线进入二、三车间到挂鸡悬挂输送带上，然后再次转挂。

设备部经理范广勇给大家算了一笔细账，原来预冷间有12名操作工，改造后自动运行，可以节省12名员工，按每人每天120元计算，每天可节省员工工资1440元，每个月按26天算，计3.744万元，一年可节约45万元，扣除技术改造费用36万元，改造当年可节约9万元。

“单冻小腿自动分级机大修，可苦了大家”

当天，单冻小腿自动分级机刚好设备大修，3位操作工只好忙碌地进行人工分级、称重，他们说等设备修好了就不累了，可以转换为自动分级、称重，不仅节约人工，还提高分级准确率。

事业部黄国强总监插话：“使用单冻小腿自动分级机后，产品做到颗料化，品相好看了，每吨还增重15KG，售价提升400元”

“仅仅引入设备是不够的，还要敢于技改”

在单冻秤重小包装机，大家看到操作工把小腿单冻后收集到破散机，进行破散颗粒化，再由云顶娱乐最新版本输送到单冻秤重分级包装机。

2016年，肉鸡加工二厂引进单冻产品自动投料秤重设备，运行后发现产能无法满足需求。技改小组改造产品粘连分离机、云顶娱乐最新版本，组合成单冻秤重小包装机，使用后实现产品分离、投料、包装、打码、称重一体化。

冷库主管黄美钧有点兴奋地说：“技改前，操作工分粒装袋、封口、秤重，需要配置6人，每小时产能仅400袋。技改后，人员减少为4人，每小时产能则提高到1500袋”

肉鸡加工二厂只是圣农企业实施农业养殖4.0体系的一个缩影，企业计划3年内投资10亿元实现管理智能化，生产自动化，食品安全系统化，环保、消防标准化，使企业成为世界上生产经营管理******的肉鸡生产企业之一。

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